使用高速钢定位钻时，如果对切削刃部(顶角，横刃，前角，后角等)不作任何刃磨就使用，或者无目的、无要求的妄磨，这是不合理的使用。要物尽其用，必须按被加工材料的不同性质，对钻头进行不同的刃磨，这样才能使钻头真正发挥应有的效能。
　　钻头刃磨前必须了解钻头的结构和被加工材料的特性以及两者之间的矛盾，了解在钻孔中所产生的问题，这样才能有针对性地进行刃磨，解决问题。
　　1.铸铁一硬度低(一般为175-250HB)，强度低，脆性大，塑性变形小，导热率较低，组织较松，切屑成粉碎状，钻头的磨损几乎全在后面上，外圆转角处磨损****，阻碍了刀具寿命和生产效率的提高。
　　对于以上问题可采取下列办法：
　　a.钻头采用双重顶角外缘转角处易磨损，那么干脆先磨去而形成双顶角，这样可将钻头寿命提高1～2倍。
　　b.适当加大后角。外刃后角采用13°～16°以减少摩擦，提高钻头寿命。
　　c.钻削时要加大进给量，并适当降低切削速度，而不宜采用高转速小进给量。
　　d.如果采用冷却液，切不可断续使用，同时流量要适当，否则，量少和断续将造成孔的局部硬化，而且粉末状切屑研磨刃口也会加快钻头磨损。
　　2.高强度钢高速钢定位钻一如工具钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢等。钻孔时，钻头切削刃磨损较快，寿命较短。
　　对于以上问题，可采用下列办法：
　　a.选用高性能高速钢或硬质合金制作的钻头。
　　b.对硬而脆的钢材，可减小钻头外刃部的前角，以提高刃口强度；对硬而塑性好的钢材，就不必减小。
　　c.顶角选用118°左右即可。
　　d.采用含磷的切削油作冷却液。
　　3.不锈钢—一般为马氏体、铁素体和奥氏体等三类不锈钢。马氏体不锈钢能抗大气腐蚀，机械性能好，经调质处理可改善切削性能，如果硬度高于30HRC，则钻头磨损较快。铁素体不锈钢的含铬量比马氏体不锈钢高，故热处理不能强化，其切削性能比马氏体不锈钢差。奥氏体不锈钢的机械强度与中碳钢相近，而其塑性、韧性较高，在切削时负荷很大，切削过程中加工硬化现象严重，导热差，切削热集中在钻头的刃口处，在切削过程中易产生积屑瘤，以及它组织中含有少量的碳化钛，致使钻头很快磨损。
　　对以上问题，可采用下列办法：
　　a.适当选用较大的进给量和较低的切削速度，这样有利于高速钢定位钻切屑折断，可有效地提高钻头寿命。
　　b.顶角加大(2φ=135°～140°)，可提高钻头寿命。
　　c.刃磨钻头顶角时，两个钻刃必须对称。
　　d.机床和装夹夹头的刚性要好。
　　e.冷却液要充分。